地下室加固施工方案怎么寫(地下室加固地基)

今天給各位分享地下室加固施工方案怎么寫的知識，其中也會對地下室加固地基進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

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本文目錄一覽：

• 1、地下室施工方案
• 2、地下室回填土高度3米的施工方案
• 3、地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

地下室施工方案

地下室施工方案

1混凝土施工方法　為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施

　1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化

　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑

　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度

4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料

　5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。

　1.2砼施工準備

1、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。

2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。

1.3砼施工方法

1、機械選擇：

底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序：

　砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。

　3、砼澆筑：

　每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用*板振動器振搗密實。*板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。

4、泌水排除方法：

提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。

5、砼上表面標高控制:

在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。

6、砼表面二次抹*：

砼澆筑到頂面，用*板振動器振實后，隨即用括尺括*，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹*整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。

　1.4 混凝土溫度控制

　根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。

　1、控制指標，砼里外溫差不大于25℃。

　2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度

（1）、降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

（2）、控制砼運輸和入模溫度

砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

　2 地下室外墻砼施工

2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)

為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設(shè)計

　提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。

　2、外加劑

　本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。

　摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。

　3、構(gòu)造改進措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

　建議地下室外墻板水*鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水*鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

　由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。（支模方案詳見12.5）

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。

5、地下室墻體砼澆搗順序

　地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫

地下室回填土高度3米的施工方案

地下室回填土施工方案

編制：

審核：

一、 工程概況：

3#、4#室外2：8灰土回填總量3560立方米，回填高度-6.8米（402.9/403.2）——-0.75米（409.7/410.0）。室內(nèi)素土回填700立方米。-6.2米——-5.3米。3：7灰土100立方米（墊層下處理）。

二、 施工部署

由于3#、4#結(jié)構(gòu)一樣，在設(shè)備洞兩邊用標準磚砌筑240磚墻做為擋土墻，在門廳前也同樣用標準磚砌筑240磚墻做為擋土墻，分段施工詳見下圖：

三、工期計劃

地下室外圍防水完成后立即投入施工階段。4月20日——5月10日（20天）。

四、 資源計劃

1、 人力計劃

根據(jù)施工計劃安排，3#、4#樓分四個區(qū)同時進行，需勞動力30人

2、 機械計劃

打夯機：6-8臺 架子車：20部 木夯：5個

鏟車：1臺

3、 材料計劃

石灰：640立方米

（1）、根據(jù)項目施工進度計劃的安排，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，主管工長必須定期提報所須材料的計劃，經(jīng)預(yù)算審核，由材料部門組織進場（強調(diào)保質(zhì)、保量及其準確性），并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員驗收合格，方可投入使用。

（2）、材料進場后，嚴禁亂堆、亂放、須按項目的相關(guān)規(guī)定分門別類堆碼整齊，標牌說明，并做好相應(yīng)的防潮、防雨等措施。

（3）、材料部門及試驗員必須對相關(guān)資料進行收集、整理（如進場試驗報告、原材料送檢實驗2報告等），并交項目資料員匯總、存檔。

五、 施工準備

1、針對施工中可能遇到的重點、難點、按本方案所載，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對相關(guān)主管人員及班組以書面形式逐級進行交底，并做好記錄。

2、組織施工管理人員認真學習，施工技術(shù)規(guī)范及各級勞務(wù)合同的相關(guān)內(nèi)容，名求各級管理制度，針對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全及文明施工，責任落實到人。

六、 施工工藝及方法

1、 設(shè)計說明：本工程±0.000相當于絕對標高4#樓410.45米，3#樓410.75米。

2、 合理安排工序，并采取相應(yīng)的措施防止施工用水和場地用水流入建筑物地基，盡量縮短基坑的暴露時間，減少擾動和 進水的可能。

3、 施工過程中的軸線及標高控制

在土方回填過程中要著重做好軸線及標高的檢驗、控制。現(xiàn)場配置水準儀、經(jīng)緯儀各一臺。由項目測量員按圖紙設(shè)計提供主要的軸線及各*面標高。在分層回填時，由主管工長依次標記每層虛鋪灰土厚度，并經(jīng)項目質(zhì)檢員、試驗員檢查、確認后記錄在案?，F(xiàn)場標高控制分布如下圖示：

4、 土方回填的一般要求

（1）、填方土料的選取應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，碎石類土、砂土嚴禁作為表層填料。各層填土料的含水率必須符合相應(yīng)的壓實要求。

（2）、壓實土料中有機質(zhì)含量不得大于8%。淤泥或淤泥質(zhì)土不能作為回填土要求。

（3）、場地回填前應(yīng)先清除基底上的有機雜質(zhì)及坑穴內(nèi)的集水，并采取相應(yīng)措施防止現(xiàn)場施工用水或地表滯水流入填方區(qū)內(nèi)，造成基土下陷。

（4）、當基底為松散土時，應(yīng)將基底充分夯實。填土施工應(yīng)接近水*地分層夯實，在壓實和測定壓實后土的干容重，經(jīng)檢測其壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。

（5）、我項目土方回填，主要采用粘性土，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水率偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入灰土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械的措施。

土的種類 最優(yōu)含水率（重量比） 最大干密度（噸/每立方米）

粘土 19——23 1．58——1.70

注：表中的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實測達到的數(shù)字為準。

（6）、土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。

（7）、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，一般為回填高度的3%。

（8）、基坑四周及溝管邊緣20cm范圍內(nèi)，必須用人工連續(xù)、重復(fù)夯實，并應(yīng)從溝管兩邊同時開始。

（9）、使用蛙式打夯機，每曾填土厚度不宜大于25cm。打夯之前，對填土應(yīng)初步*整，打夯機應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。

七、 雨期施工中應(yīng)注意的事項

1、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)有計劃的逐段、逐片的分期完成、取土、運土、鋪填、壓實等工序應(yīng)連續(xù)進行，并隨時掌握氣象的變化情況。

2、在預(yù)知天氣的 情況下，對已完成層面須及時覆蓋塑料薄膜，防止雨水浸濕。已填好的土層遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除干凈后，方能進行下一道工序施工。當天填土應(yīng)在當天壓實，并形成一定坡度，以利排水。

4、 雨期施工，應(yīng)定期對施工現(xiàn)場內(nèi)原排水系統(tǒng)進行檢查、疏通、必要時應(yīng)相應(yīng)增加排水設(shè)施，以保證排水暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)用配電設(shè)施須有防雨措施，并由專門人員負責檢查，維修。

八、 質(zhì)量控制及檢測

1、 在施工過程中，主管工長及質(zhì)檢員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴格把關(guān)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求指導(dǎo)施工，并協(xié)同項目試驗員準確、有效地做好抽檢、報驗工作，對抽檢不合格的地方，必須勒令返工；對野蠻施工且不聽勸阻的班組或個人必須給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，甚至清退出場。

2、 在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗?？刹捎铆h(huán)刀法取樣測定土的干密度，經(jīng)檢測合格后，才能進上層土的回填，項目試驗員必須對檢測過程及結(jié)果記錄備案。

3、 基坑及室內(nèi)填土，每層按100——500*方米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。

4、 回填壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，在規(guī)范范圍之內(nèi)，且不應(yīng)集中。

九、 安全及文明施工

1、 結(jié)合項目安全生產(chǎn)責任制度，針對現(xiàn)場實際情況，做好安全生產(chǎn)的各級交底。并與項目各相關(guān)管理人員及班組責、權(quán)、利掛鉤，逐級落實到人。

2、 取土挖方時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，禁止采用挖空底角的操作方法。

3、 坑槽邊1米內(nèi)，嚴禁堆土、堆料和停放機具。1米以外堆土高度不得超過1.5米。

4、 工人上下深基坑，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)或開挖穩(wěn)固、安全的階梯，避免上下發(fā)生墜落。

5、 溝槽沿邊處，必須設(shè)置兩道1.2米高 牢固的護欄，并懸掛危險標志。嚴禁任何人在溝槽下休息。

6、 雨季施工應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時，嚴禁施工。

7、 夜間挖填土方時，施工現(xiàn)場內(nèi)必須有足夠的照明，并保證道路暢通。

8、 土方施工中，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，待處理加固后，方可繼續(xù)施工。

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4.2 土方回填

4.2.1 一般規(guī)定

1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽)、管溝及場地土方回填工程。

2. 土方工程施工時應(yīng)進行挖、填方的*衡計算，綜合考慮運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工順序等,做好土方*衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。

3. 壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，在*整場地前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填料性能和現(xiàn)場條件等，對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土，均不得作為建筑工程的地基持力層。

4. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。

5. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。

6. 填方施工應(yīng)分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。

7. 填方工程不宜在冬、雨期施工，如必須在冬、雨期施工時，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，做好準備，做到連續(xù)施工。

4.2.2 施工準備

1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復(fù)試要求

(1) 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 碎石類土、砂土(使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意)和爆破石渣，可用作表層以下的填料。

2) 含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。

3) 碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。

4) 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。

5) 含鹽量符合表4.2.2.1.(5)的規(guī)定的鹽漬土一般可以使用。但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。

　表4.2.2.1(5)　鹽漬土按含鹽程度分類　

鹽漬土名稱 土層的*均含鹽量（重量%） 可用性

氯鹽漬土及亞氯鹽漬土 硫酸鹽漬土及亞硫酸鹽漬土 堿性鹽漬土

弱鹽漬土 0.5～1 0.3～0.5 - 可用

中鹽漬土 1～5① 0.5～2① 0.5～1② 可用

強鹽漬土 5～8① 2～5① 1～2② 可用但應(yīng)采取措施

過鹽漬土 8 5 2 不可用

注:①其中硫酸鹽含量不超過2%方可用。

②其中易溶碳酸鹽含量不超過0.5%方可用。

(2) 碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當使用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊(漂)石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。

(3) 填料為碎石類土(充填物為砂土)時，碾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果。填料為爆破石渣時，應(yīng)通過碾壓試驗確定含水量的控制范圍。

(4) 作為建筑工程持力層壓實填土的填料，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 級配良好的砂土或碎石土。

2) 性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料。

3) 以礫石、卵石或塊石作填料時，分層夯實時其最大粒徑不宜大于400mm；分層壓實時其最大粒徑不宜大于200mm。

4) 以粉質(zhì)黏土、粉土作填料時，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實試驗確定。

5) 挖高填低或開山填溝的土料和石料，應(yīng)符合設(shè)計要求。

6) 不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機質(zhì)含量大于5%的土。

2. 施工機具、設(shè)備

應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機、自卸汽車、推土機、壓路機，用于溝槽施工的小型夯實機械，如柴油打夯機、蛙式打夯機等。

3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求

(1) 填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。

2) 在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。

3) 在土質(zhì)較好的*坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方時，可不清除基底上的草皮，但應(yīng)割除長草。

4) 在穩(wěn)定山坡上填方:當山坡坡度為1/10～1/5時，應(yīng)清除基底上的草皮；坡度陡于1/5時，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1m。

5) 當填方基底為耕植土或松土時，應(yīng)將基底碾壓密實。

6) 在水田、溝渠或池塘上填方時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進行填土。

(2) 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。

4. 技術(shù)準備

(1) 詳細閱讀設(shè)計圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標對回填質(zhì)量的影響。

(2) 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。

(3) 向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。

4.2.3 施工工藝

1. 土方回填施工工藝流程

2. 填方每層填筑厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定，如無試驗依據(jù)，可按照表4.2.3.2的規(guī)定選用。

表4.2.3.2　填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)　

壓實機具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù)

*碾 250～300 6～8

振動壓實機 250～300 3～4

柴油打夯機 200～250 3～4

人工打夯 200 3～4

3. 振動*碾適用于填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方。使用8～15t重的振動*碾壓實爆破石渣或碎石類土時，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓、后振壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6～8遍。碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

4. 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定: *碾2km/h；羊足碾3km/h；振動碾2km/h。

5. 采用機械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡整*拍實，寬填可為0.2m。

6. 分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m。上、下層接縫應(yīng)錯開不小于500mm。

7. 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等由試驗確定。

8. 填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應(yīng)作成適當?shù)呐潘露?，邊坡不得用透水性較小的填料封閉。如因施工條件限制，上層必須填筑透水性較大的填料時，應(yīng)將下層透水性較小的土層表面作成適當?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。

9. 取土坑的位置和要求應(yīng)由設(shè)計單位(或建設(shè)單位)確定，但不得影響建筑物(或構(gòu)筑物)安全和挖、填方邊坡的穩(wěn)定。取土坑的邊坡坡度應(yīng)視土質(zhì)而定，一般不陡于表4.2.3.9的規(guī)定。取土坑的排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工。

表4.2.3.9 取土坑邊坡坡度值　

土的類別 邊坡坡度（高:寬）

砂土（不包括細砂、粉砂） 1:1.25～1:1.5

一般黏性土 堅硬 1:0.75～1:1

硬塑 1:1～1:1.25

碎石類土 充填堅硬、硬塑黏性土 1:0.5～1:1

充填砂土 1:1～1:1.5

10. 擋土墻后的填土，應(yīng)選用透水性較好的土或在黏性土中摻入石塊作填料。填土時，應(yīng)分層夯實，確保填土質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。在季節(jié)性凍土區(qū)域，擋土墻后的填土宜采用非凍脹性填料。

11. 黏性土填料施工含水量的控制范圍，應(yīng)在填料的干密度至含水量關(guān)系曲線中，根據(jù)設(shè)計干密度確定。如無擊實試驗條件，設(shè)計壓實系數(shù)為0.9時，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4% ～+2% 范圍內(nèi)(使用振動碾時，可控制在-6%～+2% 范圍內(nèi))。

12. 填料為黏性土時，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。含水量試驗一般方法為:烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土(或吸水性填料)等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。

13. 填料為紅黏土時，其施工含水量宜高于最優(yōu)含水量2%～4% ,填筑中應(yīng)防止土料干縮、結(jié)塊現(xiàn)象。填方壓實宜使用中、輕型碾壓機械。

14. 填方基土表層和填料為鹽漬土時，應(yīng)按下列規(guī)定施工:

(1) 應(yīng)盡量在地下水位較低的季節(jié)施工。

(2) 當?shù)叵滤痪嗵罘交纵^近且基土較松軟時，應(yīng)按設(shè)計要求做好隔水層。

(3) 在濱海地區(qū)，對含鹽量較低的土料，宜使用輕、中型碾壓機械；在干旱地區(qū)，對含鹽量較高的土料，宜使用重型碾壓機械。

(4) 應(yīng)清除填方地基含鹽量超過設(shè)計允許值的地表土層或表層結(jié)殼及殼下的松軟土層。

(5) 在降雨量較大的地區(qū)，應(yīng)按設(shè)計要求做好填方的表層處理。

15. 填方基土為軟土時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 大面積填土應(yīng)在開挖基坑(槽)之前完成，并盡量留有較長間歇時間。

(2) 軟土層厚度較小時，可采用換土或拋石擠淤等處理方法。

(3) 軟土層厚度較大時，可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。其施工要求應(yīng)按國家標準執(zhí)行。

16. 填土基土為雜填土時，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。

17. 在沼澤地上填方時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 施工前應(yīng)了解沼澤類型、沉積層的厚度和稠度、泥炭的腐爛礦化程度等。

(2) 填方沉入沼澤的深度、基土的處理方法和填料等應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3) 填方周圍應(yīng)開挖排水溝。

(4) 沼澤地上的臨時性填方(如臨時道路等)，可根據(jù)沼澤的性質(zhì)和填方重量及上部荷載等，將填方設(shè)置在水(竹)排或梢排上，或直接設(shè)置在沼澤上。

18. 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，不均勻下沉和坍塌等。

19. 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求施工。

20. 填土作為建筑工程的持力層時，壓實填土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 鋪填料前，應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土和軟弱土層。

(2) 分層填料的厚度、分層壓實的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備, 并通過試驗確定。

(3) 在雨季、冬季進行壓實填土施工時，應(yīng)采取防雨、防凍措施, 防止填料(粉質(zhì)黏土、粉土)受雨水淋濕或凍結(jié)，并應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)橡皮土。

(4) 壓實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當增加壓實遍數(shù)。

(5) 壓實填土施工結(jié)束后，宜及時進行基礎(chǔ)施工。

21. 使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度(是指使用時間超過1年的臨時道路、臨時工程等的填方。)，當填方高度在10m以內(nèi)，可采用1:1.5；高度超過10m，可做成折線形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。在地質(zhì)情況不良(如滑坡、長年浸水和軟弱土層等)的地段填方時，其邊坡坡度應(yīng)由計算確定。

22. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，填筑厚度、含水量控制、壓實程度。應(yīng)經(jīng)常測量和校核其*面位置、水*標高和邊坡坡度。*面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。

23. 雨季施工

(1) 雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。

(2) 雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。

(3) 雨季施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。在傍山、沿河地區(qū)施工，應(yīng)采取必要的防洪措施。

(4) 雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。

(5) 填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?/p>

24. 冬季施工

(1) 冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當增加。

(2) 對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的*整場地填方, 可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計) 不得超過30%。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實。

(3) 冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

2) 室內(nèi)的基坑(槽) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填?；靥钍┕?yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實。當采用人工夯實時, 每層鋪土厚度不得超過20cm, 夯實厚度宜為10～15cm。

3) 室內(nèi)地面墊層下回填的土方, 填料中不得含有凍土塊, 并應(yīng)及時夯(壓) 實。填方完成至地面施工前, 應(yīng)采取防凍措施。

4) 填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合要求。

5) 永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行。

(4) 冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料; 填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。室外*均氣溫在-5℃以上時，填方高度應(yīng)符合設(shè)計要求；*均氣溫在-5℃以下時，填方高度不宜超過表4.2.3.24.(4)的規(guī)定。

　表4.2.3.24.⑷　 冬期填方高度限制

*均氣溫（-5℃） 填方高度（m）

―5～―10 4.5

―11～―15 3.5

―16～―20 2.5

注:用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時填方高度不受本表限制。

　(5) 基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

(6) 冬期施工時，運輸機械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。因凍結(jié)可能遭受損壞的機械設(shè)備、炸藥、油料和降低地下水位設(shè)施等，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

4.2.4 質(zhì)量標準

1. 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合表4.2.4.1的規(guī)定。

　表4.2.4.1 　填土工程質(zhì)量檢驗標準　

項 序 允許偏差或允許值(mm) 檢驗方法

樁基

基坑

基槽 場地*整 管溝 地(路)

面基層

人工 機械

主控

項目 1 標高 ―50 ±30 ±50 ―50 ―50 　水準儀

2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 　按規(guī)定方法

一般 項目 1 回填土料 設(shè)計要求 　取樣檢查或直觀鑒別

2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 　水準儀及抽樣檢查

3 表面*整度 20 20 30 20 20 　用靠尺或水準儀

2. 壓實填土的質(zhì)量以壓實系數(shù)λc 控制，當設(shè)計未明確時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實填土所在部位按表4.2.4.2的數(shù)值確定。

表4.2.4.2 壓實填土的質(zhì)量控制

結(jié) 構(gòu) 類 型 填　土　部　位 壓實系數(shù) λc 控制含水量(%)

砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.97 W0P±2

在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.95

排 架 結(jié) 構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.96

在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.94

注:W0P為最優(yōu)含水量。

　 4.2.5 施工試驗計劃

填方施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的填料種類、壓實系數(shù)等，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。對于重要的填方工程或采用新型壓實機具時，上述參數(shù)應(yīng)通過填土壓實試驗確定。

4.2.6 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

1. 在施工方案確定前，建設(shè)單位應(yīng)當會同設(shè)計、施工單位和市政、防汛、公用、郵電、電力及其他有關(guān)部門，對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、地下管線損壞或者堵塞的建設(shè)工程工地，進行現(xiàn)場檢查，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，納入施工組織設(shè)計，保證施工的安全進行。

2. 建設(shè)工程工地應(yīng)當嚴格按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或者堵塞下水道和排水河道。

3. 施工單位在施工中應(yīng)當遵守下列規(guī)定:

(1) 完善技術(shù)

地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案

深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置4—5層鋼支撐水*對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。

為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。

本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。

根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強風化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：

地下連續(xù)墻工藝流程圖

其主要施工方案如下：

（一） 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。

1、導(dǎo)墻設(shè)計

根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：

導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：

2、導(dǎo)墻施工：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑?，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水*，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：

3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：

（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線*行度誤差為±10mm。

（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。

（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。

（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面*整度為3mm。

（5） 導(dǎo)墻頂面*整度為5mm。

（二） 泥漿制備與管理

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

1、泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土：70

純堿：1.8

水:1000

CMC:0.8

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。

制備泥漿的性能指標如下：

泥 漿性 能 新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢 驗方 法

比重

（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法

粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法

含砂率

（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶

PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙

2、泥漿池設(shè)計

（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計）

該工程地下墻的標準槽段挖土量：

V1=6×25×0.8=120m3

新漿儲備量

V2=V1×80%=96m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量

V3=V1×1.5=180m3

砼灌注產(chǎn)生廢漿量

V4=6×4×0.8=19.2m3

泥漿池總?cè)萘?/p>

V≥V3+V4=200m3

（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計

泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。

3、泥漿制備

泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：

具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

4、泥漿循環(huán)

① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。

③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。

5、泥漿質(zhì)量管理

① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。

② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

③ 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：

泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準

泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿

密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上

含砂率 8%以上 6%以下 10%以上

粘度 35 24~35 40

失水量 25以上 25以下 35以上

泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上

pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上

注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。

④ 泥漿檢測頻率附表：

泥漿檢驗時間、位置及試驗項目

序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目

1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）

3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上

在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上

4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率

再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上

再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上

（三） 成槽施工

地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。

1、槽段劃分

槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段。見《槽段劃分*面圖》

2、成槽機械的選擇

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強風化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。

3、成槽工藝控制

連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

（1） 土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及*面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸

任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要*穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。

（2） 巖層成槽

在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持*。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

（3） 防止槽壁坍塌措施

成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：

① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

② 控制機械操作:成槽機械操作要*穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。

③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。

④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。

⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。

（4） 塌槽的處理措施

在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。

（5）成槽質(zhì)量標準：

① 垂直度不得大于0.5%；

② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；

③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。

（四） 清底換漿

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。

（六）鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。

1、鋼筋籠制作：

① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工*臺(如附圖)，*臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水*。

② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水*筋）及保護墊塊。

③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水*桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水*剪力筋，入槽時打掉。

④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水*筋上，起吊點滿焊加強。

⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水*筋，以便固定接駁筋，水*筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水*筋及中間加設(shè)的固定水*筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

a 主筋間距誤差：±10mm。

b 水*筋間距誤差：±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。

e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。

f 鋼筋籠水*長度誤差：±20mm。

2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導(dǎo)墻上嚴格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準確。

鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

（七）接頭施工

本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。

鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。

鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。

（八） 砼灌注

砼采用商品砼，設(shè)計強度為C25，S8，施工時采用C30，S8，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。

灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砼面呈水*狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。

（九） 冠梁施工

冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。

1、砼鑿除

地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。

2、土方開挖

開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風鎬破除，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。

3、鋼筋綁扎

鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4、 支模

模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。

5、 砼澆灌

采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。

（十）地下連續(xù)墻驗收標準

基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：

1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；

2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：

地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）

允許偏差

項目 復(fù)合墻體

*面位置 +30，0

*整度 30

垂直度（‰） 3

預(yù)留孔洞 30

預(yù)埋件 30

預(yù)埋連接鋼筋 30

變形縫 ±20

(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工

作業(yè)區(qū)內(nèi)管線*行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）

（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施

為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時采取回灌水及注漿措施。

（十三） 施工監(jiān)測

車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標志見下表：

序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量

1 墻身水*位移 測斜管 孔 10

2 建筑物傾斜 位移標 只 16

3 建筑物沉降 沉降標 只 24

4 地下管線水*位移 位移標 只 40

5 地下管線沉降 沉降標 只 40

6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17

7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6

8 基坑外土體水*位移 測斜管 孔 14

9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90

10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36

11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18

七、施工主要機械設(shè)備（見附表）

施工機械設(shè)備清單

序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標

1

液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW

HS843HD 臺 2 330KW

2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW

3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW

4 覆帶吊 70T 臺 1

5 汽車吊 QY30 臺 2

6 鎖口管引拔機 臺 4

7 砂石泵 臺 6

8 空壓機 9M3 臺 2

9 潛水砂泵 臺 12

10 刷壁器 臺 2

11 泥漿攪拌機 臺 2

12 旋流器 臺 2

13 振動篩 臺 2

14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1

15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3

16 挖掘機 臺 1

17 自卸汽車 T815型 臺 18

18 泥漿罐車 臺 4

19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW

20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW

21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW

22 插入式振搗器 臺 10

23 *板振動器 臺 3

24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW

25 泥漿實驗設(shè)備 套 1

26 鎖口管 Φ800MM M 180

27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180

28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6

八、施工勞動力組織（見附表）

（1） 導(dǎo)墻施工隊人員計劃

崗 位 班數(shù) 人 數(shù)

小計 合計 總計

施工管理 隊長 1 1 53

導(dǎo)槽開挖，換填班 班長 2 1 24

司機 1

工人 10

鋼筋工班 班長 1 1 7

鋼筋工 6

木工班 班長 2 1 16

支模工 7

砼工班 班長 1 1 5

砼工 4

（2

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